羽毛粉加工设备处理流程为：物料通过传输带输送到水解罐高温高压灭菌、卸压及废气处理烘干、冷却筛选除尘及相关废气处理储料称重、包装、入库。

该工艺设备在处理过程中全程机械化、一体化，从而达到了环保、低碳、节能的效果。

A：入料环节本环节即考虑高温高压处理设备装料问题、又考虑到无害化处理必须生、熟分开的相关规定，车间设计两层模式（一层处理设备、二层原料），既减轻工人入料的劳动强度，又避免了物料到处乱洒、乱漂造成的与成品相混的弊端（如禽类羽毛等）。

B：水解卸压及废气处理物料进入水解罐通过高温高压处理达到充分灭菌后，进入卸压排气程序。

废气首先 进入降尘缓冲罐，经过降尘处理后的废气进入冷凝器处理，无法冷凝的少量气体再经过废弃净化塔喷淋处理，这样整个卸压的废气被完全处理分解达到废气排放标准。

C：烘干处理卸压完成后，进入出料烘干阶段。

烘干程序设计是批次生产工艺。物料经由装有引风机的螺旋输送机（主要考虑物料水蒸气的收集处理）分别送入烘干机。

D：油、物分离烘干后的物料直接落入耙式储料仓暂存；按照螺旋榨油机的处理量，循序进入压榨环节进行油、物分离。

产出的榨饼进入冷却环节处理，产出的油脂进入加热油脂沉淀池，经过沉淀后的油脂装罐储存。

E：冷却，防尘及相关废气处理过程分离后的物料由密闭螺旋输送机送入冷却器冷却。

期间包括烘干机，冷却器，密闭输送机的废气都经过螺旋降尘器，再降尘处理由引风机吸入冷凝器处理。

F：筛选粉碎，储料包装入库过程物料冷却后，由螺旋输送机送入筛选粉碎机组，物料粉碎后，通过风机经由螺旋降尘口进入储料仓进行接袋包装入库。